Nguyên lý làm việc của máy ép phun

Nguyên lý làm việc của máy ép phun

Nguyên lý làm việc của máy ép phun tương tự như kim phun được sử dụng để phun.Đó là một quá trình sử dụng lực đẩy của vít (hoặc pít tông) để bơm nhựa dẻo ở trạng thái nóng chảy (tức là trạng thái chảy nhớt) vào khoang khuôn kín, sau đó hóa rắn và tạo hình để thu được sản phẩm.

Ép phun là một quá trình tuần hoàn, mỗi chu kỳ chủ yếu bao gồm: nạp định lượng - nóng chảy và dẻo hóa - phun áp lực - làm đầy và làm mát khuôn - mở khuôn và lấy các bộ phận.Sau khi lấy phần nhựa ra, đóng khuôn lại và tiến hành chu trình tiếp theo.
Dự án vận hành máy ép phun: Dự án vận hành máy ép phun bao gồm ba khía cạnh: vận hành bàn phím điều khiển, vận hành hệ thống điều khiển điện và vận hành hệ thống thủy lực.Chọn hành động quy trình phun, hành động cấp liệu, áp suất phun, tốc độ phun, loại phun, theo dõi nhiệt độ của từng phần của thùng và điều chỉnh áp suất phun và áp suất ngược.

Quy trình đúc của máy ép phun trục vít nói chung như sau: đầu tiên, thêm nhựa dạng hạt hoặc bột vào thùng, và thông qua vòng quay của vít và làm nóng thành ngoài của thùng, nhựa trở nên nóng chảy.Sau đó, máy thực hiện đóng khuôn và ghế phun di chuyển về phía trước, làm cho vòi phun gần với cửa khuôn, sau đó bơm dầu áp suất vào xi lanh phun để đẩy trục vít, do đó, vật liệu nóng chảy được bơm vào khuôn kín với nhiệt độ thấp ở áp suất cao và tốc độ nhanh.Sau một thời gian nhất định và duy trì áp suất (còn được gọi là duy trì áp suất), làm mát và hóa rắn, khuôn có thể được mở ra và sản phẩm có thể được lấy ra (mục đích của việc duy trì áp suất là để ngăn dòng chảy ngược của vật liệu nóng chảy trong khoang khuôn, bổ sung vật liệu vào khoang khuôn và đảm bảo rằng sản phẩm có mật độ và dung sai kích thước nhất định).Các yêu cầu cơ bản đối với ép phun là dẻo hóa, phun và đúc.Nhựa hóa là điều kiện tiên quyết để đạt được và đảm bảo chất lượng của sản phẩm đúc, và để đáp ứng yêu cầu đúc, quá trình phun phải đảm bảo đủ áp suất và tốc độ.Đồng thời, do áp suất phun cao nên trong khoang khuôn tạo ra áp suất tương đối cao (áp suất trung bình trong khoang khuôn thường từ 20 đến 45 MPa), do đó phải có đủ lực kẹp.Có thể thấy rằng thiết bị phun và thiết bị kẹp là thành phần chính của máy ép phun.

Việc đánh giá các sản phẩm nhựa chủ yếu bao gồm ba khía cạnh: thứ nhất là chất lượng bề ngoài, bao gồm tính toàn vẹn, màu sắc, độ bóng, v.v.;Thứ hai là độ chính xác giữa kích thước và vị trí tương đối;Thứ ba là các tính chất vật lý, hóa học và điện tương ứng với mục đích sử dụng.Các yêu cầu chất lượng này thay đổi tùy theo tình hình sử dụng của sản phẩm và quy mô yêu cầu.Các khiếm khuyết của sản phẩm chủ yếu nằm ở thiết kế khuôn mẫu, độ chính xác của sản xuất và mức độ mài mòn.Tuy nhiên, trên thực tế, nhân viên kỹ thuật trong các nhà máy gia công nhựa thường gặp khó khăn trong việc sử dụng các phương tiện công nghệ để khắc phục các sự cố do lỗi khuôn gây ra mà không mấy thành công.

Điều tiết quy trình trong quá trình sản xuất là biện pháp cần thiết để nâng cao chất lượng và sản lượng sản phẩm.Do bản thân chu kỳ ép phun ngắn, nếu các điều kiện của quy trình không được kiểm soát tốt, sẽ có vô số phế phẩm.Khi điều chỉnh quá trình, tốt nhất là chỉ thay đổi một điều kiện tại một thời điểm và quan sát nó nhiều lần.Nếu áp suất, nhiệt độ và thời gian đều được điều chỉnh cùng nhau sẽ dễ gây nhầm lẫn và hiểu lầm, nếu có vấn đề thì cũng không rõ nguyên nhân.Các biện pháp và phương tiện để điều chỉnh quá trình rất đa dạng.Ví dụ: có hơn mười giải pháp khả thi cho vấn đề không hài lòng về sản phẩm và cần chọn một hoặc hai giải pháp chính để giải quyết vấn đề để thực sự giải quyết vấn đề.Ngoài ra, cũng cần chú ý đến mối quan hệ biện chứng trong lời giải.Ví dụ, nếu sản phẩm bị lõm, đôi khi cần tăng nhiệt độ vật liệu, đôi khi cần giảm nhiệt độ vật liệu;Đôi khi cần phải tăng số lượng vật liệu, và đôi khi cần phải giảm số lượng vật liệu.Tính khả thi của việc giải quyết vấn đề thông qua các biện pháp đảo ngược nên được công nhận.