Nguyên lý làm việc của máy ép phun

Nguyên lý làm việc của máy ép phun

Nguyên lý hoạt động của máy ép phun tương tự như máy bơm tiêm.Nó sử dụng lực đẩy của trục vít (hoặc pít-tông) để bơm nhựa đã hóa dẻo ở trạng thái nóng chảy (tức là trạng thái nhớt) vào trong lòng khuôn đã đóng.Quá trình thu nhận sản phẩm sau khi đóng rắn và tạo hình.
Ép phun là một quá trình chu trình, mỗi chu trình chủ yếu bao gồm: cấp liệu định lượng - hóa dẻo nóng chảy - ép phun - điền đầy và làm mát khuôn - mở và lấy khuôn ra.Sau khi các bộ phận nhựa được lấy ra, khuôn lại được đóng lại cho chu kỳ tiếp theo.
Các hạng mục vận hành máy ép phun: các hạng mục vận hành máy ép phun bao gồm vận hành bàn phím điều khiển, vận hành hệ thống điều khiển điện và vận hành hệ thống thủy lực.Việc lựa chọn hành động của quá trình phun, hành động nạp liệu, áp suất phun, tốc độ phun, kiểu phun, giám sát nhiệt độ của từng phần của thùng, điều chỉnh áp suất phun và áp suất ngược, v.v. được thực hiện tương ứng.
Quy trình đúc chung của máy ép phun trục vít như sau: đầu tiên, nhựa dạng hạt hoặc bột được thêm vào thùng, và nhựa được nấu chảy do chuyển động quay của trục vít và làm nóng thành ngoài của thùng, và sau đó máy được đóng lại và ghế phun được di chuyển về phía trước.Làm cho vòi phun gần với cửa khuôn, sau đó bơm dầu có áp suất vào xi lanh phun để tiến trục vít, để vật liệu nóng chảy được bơm vào khuôn kín có nhiệt độ thấp với áp suất cao và tốc độ nhanh.Thời gian và áp suất được duy trì (còn được gọi là giữ áp suất), làm lạnh để đông đặc và hình thành, sau đó khuôn có thể được mở và sản phẩm có thể được lấy ra (mục đích của việc giữ áp suất là để ngăn dòng chảy ngược của chất tan chảy trong khuôn khoang, bổ sung vật liệu vào khoang khuôn, và đảm bảo sản phẩm. với mật độ và dung sai kích thước nhất định).Các yêu cầu cơ bản của ép phun là làm dẻo, ép và đúc.Hóa dẻo là tiền đề để hiện thực hóa và đảm bảo chất lượng của sản phẩm đúc, và để đáp ứng được yêu cầu của quá trình ép, ép phải đảm bảo đủ áp lực và tốc độ.Đồng thời, do áp suất phun cao nên trong lòng khuôn sinh ra một áp suất cao tương ứng (áp suất trung bình trong lòng khuôn thường từ 20 đến 45MPa) nên phải có đủ lực kẹp.Có thể thấy thiết bị ép phun và thiết bị kẹp là bộ phận quan trọng của máy ép phun.
Có ba khía cạnh chính để đánh giá sản phẩm nhựa, thứ nhất là chất lượng bề ngoài, bao gồm tính toàn vẹn, màu sắc, độ bóng, v.v ...;thứ hai là độ chính xác của kích thước và vị trí tương đối;thứ ba là tính chất vật lý, tính chất hóa học, tính chất điện,… Các yêu cầu chất lượng này cũng khác nhau tùy theo các thời điểm khác nhau mà sản phẩm được sử dụng.Các khuyết tật của sản phẩm chủ yếu nằm ở thiết kế của khuôn, độ chính xác chế tạo và mức độ mài mòn.Nhưng trên thực tế, cán bộ kỹ thuật ở các nhà máy chế biến nhựa thường gặp phải tình trạng khó sử dụng các phương tiện công nghệ để bù lại các sự cố do nấm mốc gây ra và ít có tác dụng.
Việc điều chỉnh công đoạn trong quá trình sản xuất là biện pháp cần thiết để nâng cao chất lượng và sản lượng của sản phẩm.Bởi vì bản thân chu kỳ ép phun rất ngắn, nếu không nắm vững các điều kiện của quy trình, sẽ có vô số sản phẩm thải ra.Khi điều chỉnh quy trình, tốt nhất chỉ nên thay đổi từng điều kiện một và quan sát nhiều lần.Nếu điều chỉnh cả áp suất, nhiệt độ và thời gian cùng nhau sẽ dễ gây ra sự nhầm lẫn, hiểu nhầm và không có lý do dẫn đến sự cố.Có nhiều biện pháp và phương tiện khác nhau để điều chỉnh quá trình.Ví dụ, có hơn mười giải pháp khả thi để giải quyết vấn đề không hài lòng với sản phẩm.Chỉ bằng cách chọn một hoặc hai giải pháp chính để giải quyết mấu chốt của vấn đề thì vấn đề mới thực sự được giải quyết.Ngoài ra, cần chú ý đến mối quan hệ biện chứng trong giải pháp.Ví dụ, nếu sản phẩm bị móp, đôi khi nên tăng nhiệt độ vật liệu, và đôi khi giảm nhiệt độ vật liệu;đôi khi số lượng vật liệu nên được tăng lên, và đôi khi số lượng vật liệu nên được giảm bớt.Nhận ra tính khả thi của các biện pháp đảo ngược để giải quyết vấn đề.