Lịch sử của máy đúc thổi

Lịch sử của máy đúc thổi

Enoch Ferngren và William Kopitke là những người đầu tiên trình diễn quy trình đúc thổi.Nguyên tắc của quá trình này bắt nguồn từ việc thổi các nguồn cung cấp thủy tinh.Năm 1938, Ferngren và Kopitke chế tạo một máy đúc đòn và bán nó cho Công ty Hoàng gia Hartford.Đây là bước khởi đầu của quá trình đúc thổi thương mại.Vào những năm 1840, sự đa dạng và số lượng của các sản phẩm nhựa rất hạn chế, do đó, quá trình đúc thổi không phát triển nhanh chóng cho đến sau này.Với sự gia tăng về chủng loại sản phẩm và năng suất, ngày càng nhiều sản phẩm nhựa sớm được sản xuất bằng phương pháp đúc thổi.Trong ngành công nghiệp nước giải khát của Hoa Kỳ, số lượng hộp nhựa đã tăng từ con số 0 vào năm 1977 lên 10 tỷ vào năm 1999.

Quá trình đúc thổi bắt đầu được sử dụng để sản xuất lọ polyethylene mật độ thấp trong Thế chiến thứ hai.Vào cuối những năm 1950, với sự ra đời của polyethylene mật độ cao và sự phát triển của máy đúc thổi, công nghệ đúc thổi được sử dụng rộng rãi.Thể tích của các thùng rỗng có thể lên đến hàng nghìn lít và một số sản xuất đã áp dụng điều khiển bằng máy tính.Các loại nhựa thích hợp để đúc thổi bao gồm polyetylen, polyvinyl clorua, polypropylen, polyeste, v.v., và các thùng rỗng thu được được sử dụng rộng rãi làm thùng chứa bao bì công nghiệp.

Theo phương pháp chế tạo khuôn, đúc thổi có thể được chia thành đúc thổi đùn và đúc thổi phun.Những cái mới được phát triển bao gồm đúc thổi nhiều lớp và đúc thổi căng.

Quá trình ép đùn là đùn nhựa dẻo vào đầu khuôn thổi đùn thông qua trục vít, sau đó hợp tác với khuôn dưới và khí nén để tạo ra sản phẩm.

Quy trình đúc thổi đùn bao gồm 5 bước: 1. Nguyên liệu thô đã được dẻo hóa được tạo thành một tấm nhựa dẻo;2. Một phần của parison được cắt ra bằng cách đóng khuôn;3. Khoang khuôn được nạp khí để làm khuôn Phôi được hình thành và làm nguội;4. Mở khuôn và lấy hộp đựng đã định hình ra;5. Cắt bỏ đèn flash để thu được thành phẩm.

quá trình
1. Gia nhiệt sơ bộ

Preform (phôi) được chiếu xạ bằng đèn nhiệt độ cao hồng ngoại, và phần thân của phôi (preform) được làm nóng và làm mềm.Để giữ được hình dạng của miệng chai, miệng của phôi (preform) không cần gia nhiệt nên cần phải chắc chắn.thiết bị làm mát để làm mát nó.

2. Đúc thổi

Trong giai đoạn này, các phôi (phôi) đã được làm nóng trước được đặt vào các khuôn thổi đã được chuẩn bị sẵn, và áp suất cao được thực hiện trong chúng để thổi và hút các phôi (phôi) vào các chai mong muốn.

Máy thổi khuôn trên thị trường nói chung được chia thành hai loại: tự động và bán tự động.

Máy thổi chai tự động hoàn thành hai hoạt động thổi chai với nhau thông qua hoạt động của người thao tác, loại bỏ quá trình đặt phôi (phôi) đã được làm nóng trước bằng tay vào khuôn thổi ở giữa.Đã đẩy nhanh tốc độ sản xuất một cách đáng kể, tất nhiên giá thành cao hơn loại bán tự động.