Khi thiết kế mỗi sản phẩm đúc phun,hướng mở khuôn của nó và đường chia phải được xác định trước tiên để đảm bảo rằng cơ chế trượt kéo lõi được giảm thiểu và ảnh hưởng của đường chia trên ngoại hình được loại bỏ.
1Sau khi xác định hướng mở khuôn, các xương sườn gia cố của sản phẩm, khóa,nhô ra và các cấu trúc khác nên được thiết kế phù hợp với hướng mở khuôn càng nhiều càng tốt để tránh kéo lõi và giảm đường khâu và kéo dài tuổi thọ khuôn;
2Sau khi xác định hướng mở khuôn, một đường chia phù hợp có thể được chọn để tránh cắt giảm trong hướng mở khuôn để cải thiện ngoại hình và hiệu suất.
Đường nghiêng tháo
1. độ nghiêng demolding thích hợp có thể tránh sản phẩm tóc kéo (khai). độ nghiêng demolding của bề mặt mịn nên ≥ 0,5 độ,bề mặt của hạt da mịn (bề mặt cát) phải lớn hơn 1 độ, và bề mặt của hạt da thô nên lớn hơn 1,5 độ.
2. Độ nghiêng demolding thích hợp có thể tránh thiệt hại trên mặt hàng, chẳng hạn như làm trắng trên, biến dạng trên và phá vỡ trên.
3Khi thiết kế các sản phẩm cấu trúc khoang sâu,độ dốc bề mặt bên ngoài nên lớn hơn độ dốc bề mặt bên trong càng nhiều càng tốt để đảm bảo rằng lõi khuôn không bị dịch chuyển trong quá trình đúc phun, đạt được độ dày tường sản phẩm đồng đều và đảm bảo độ bền vật liệu của lỗ mở sản phẩm.
Độ dày tường sản phẩm
1. Các loại nhựa khác nhau có một phạm vi độ dày tường nhất định, nói chung là 0,5 ~ 4mm. Khi độ dày tường vượt quá 4mm, nó sẽ gây ra thời gian làm mát quá dài và co lại.Cấu trúc sản phẩm nên được thay đổi.
2. Độ dày tường không đồng đều sẽ gây co lại bề mặt.
3. Độ dày tường không đồng đều sẽ gây ra lỗ chân lông và vết hàn.
Các xương sườn tăng cường
1Ứng dụng hợp lý của xương sườn củng cố có thể làm tăng độ cứng của sản phẩm và giảm biến dạng.
2Độ dày của xương sườn củng cố phải ≤ (0,5 ~ 0,7) t độ dày tường sản phẩm, nếu không nó sẽ gây co lại bề mặt.
3Độ nghiêng một bên của xương sườn tăng cường nên lớn hơn 1,5 ° để tránh chấn thương trên cùng.
Vỏ cá
1- Vỏ filet quá nhỏ có thể gây ra nồng độ căng thẳng của sản phẩm và dẫn đến nứt sản phẩm.
2Một filet quá nhỏ có thể gây ra sự tập trung căng thẳng trong khoang khuôn, dẫn đến nứt của khoang.
3Thiết lập một filet hợp lý cũng có thể cải thiện công nghệ chế biến của khuôn, chẳng hạn như khoang có thể được xử lý trực tiếp bằng r-cut milling để tránh xử lý điện không hiệu quả.
4Các filet khác nhau có thể gây ra sự chuyển động của đường chia. Các filet hoặc khoảng trống góc khác nhau nên được chọn dựa trên điều kiện thực tế.
lỗ
1Hình dạng của lỗ nên đơn giản nhất có thể, thường là một vòng tròn.
2. Hướng trục của lỗ phù hợp với hướng mở khuôn để tránh kéo lõi.
3. Khi tỷ lệ dáng của lỗ lớn hơn 2, độ nghiêng demolding nên được thiết lập.đường kính của lỗ phải được tính theo kích thước đường kính nhỏ (kích thước vật lý tối đa).
4. Tỷ lệ dáng của lỗ mù thường không quá 4.
5Khoảng cách giữa lỗ và cạnh của sản phẩm thường lớn hơn kích thước đường kính lỗ.
Kéo lõi khuôn tiêm, cơ chế trượt và tránh
1Khi phần nhựa không thể được gỡ bỏ trơn tru theo hướng mở khuôn, nên thiết kế một cơ chế trượt kéo lõi.Các cơ chế kéo lõi trượt có thể hình thành các cấu trúc sản phẩm phức tạp, nhưng nó dễ gây ra các khiếm khuyết như đường may sản phẩm và co lại, và làm tăng chi phí khuôn và rút ngắn tuổi thọ khuôn.
2Khi thiết kế các sản phẩm đúc phun, nếu không có yêu cầu đặc biệt, hãy cố gắng tránh các cấu trúc kéo lõi.thay đổi hướng trục lỗ và xương sườn theo hướng mở khuôn, và sử dụng các phương pháp như thâm nhập lõi khoang.
