1Hệ thống ép: "Trái tim" của vật liệu nóng chảy và vận chuyển

• Đồ vít.: Là "cốt lõi của lõi" của hệ thống ép, vít được làm bằng thép hợp kim cường độ cao với các tính chất chống mòn và chống ăn mòn.đẩy các nguyên liệu nhựa đi trước từ hopper đến đầu matrix; tạo ra lực cắt cơ học thông qua xoay để hỗ trợ nấu chảy nguyên liệu thô; và trộn nhựa nóng chảy đồng đều để đảm bảo chất lượng làm mềm ổn định.Các thông số chính của vít bao gồm tỷ lệ đường kính chiều dài (L / D), tỷ lệ nén và cấu trúc sợi. ví dụ, tỷ lệ đường kính chiều dài lớn hơn có thể cải thiện tính đồng nhất làm mềm của nguyên liệu thô,thích hợp cho chế biến vật liệu có độ nhớt cao; tỷ lệ nén hợp lý có thể tránh bong bóng trong nhựa nóng chảy.
• Thùng: Nó được kết hợp chặt chẽ với vít và cung cấp một không gian kín cho việc nóng chảy và vận chuyển nguyên liệu thô.Bức tường bên ngoài của thùng được trang bị một máy sưởi nhiều phần (thường là sưởi điện), làm nóng nguyên liệu thô từng bước để tránh quá nóng và phân hủy tại chỗ.thùng cũng được trang bị một kênh nước làm mát để điều chỉnh nhiệt độ chính xác và đảm bảo sự ổn định của quá trình làm mềm.
• Hopper: Đây là thiết bị cho hệ thống ép, được sử dụng để lưu trữ hạt nhựa.có thể tự động nhắc nhở khi nguyên liệu thô là không đủMột số máy EBM cao cấp cũng được trang bị thiết bị sấy khô trước trong thùng để loại bỏ độ ẩm từ nguyên liệu thô và tránh bong bóng trong sản phẩm.

2. Die Head: The "Mold" của Parison Forming

• Chức năng cốt lõi: Vật liệu nhựa nóng chảy từ thùng đi vào đầu matrix, và được phân phối đồng đều thông qua kênh dòng chảy bên trong đầu matrix,sau đó ép qua khoảng cách hình vòng giữa lõi die và tay áo die để tạo thành một parison. Đầu matrix được trang bị thiết bị điều chỉnh độ dày tường (bộ thủ công hoặc tự động),mà có thể điều chỉnh khoảng cách giữa lõi chết và tay áo chết trong thời gian thực để điều chỉnh độ dày tường không đồng đều của parisonVí dụ, khi độ dày tường của một bên của hàng rào quá mỏng, thiết bị điều chỉnh có thể mở rộng khoảng cách địa phương để làm cho độ dày tường đồng đều.
• Loại đầu chết: Các đầu đúc chéo có cấu trúc đơn giản và phù hợp với các máy EBM cỡ nhỏ và trung bình, chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm số lượng nhỏ, nhiều thông số kỹ thuật;đầu đệm xoắn ốc có thiết kế kênh dòng chảy hợp lý hơn, có thể làm cho nhựa nóng chảy phân phối đồng đều hơn và phù hợp với máy EBM quy mô lớn hoặc sản xuất sản phẩm chính xác cao,như các bộ phận ô tô và thùng hóa học có tường dày.

3Hệ thống kẹp: "Kẹp" để niêm phong và định hình

• Nấm mốc: Nó là công cụ tạo hình của sản phẩm, thường bao gồm hai nửa (nấm mốc nam và nấm mốc nữ).Các khuôn được trang bị một kênh nước làm mát, có thể nhanh chóng làm mát nhựa nóng chảy gắn vào thành bên trong khuôn để rút ngắn chu kỳ sản xuất.có độ cứng cao và chống mòn để đảm bảo sử dụng ổn định lâu dài.
• Lôi kéo chuông: Nó cung cấp năng lượng cho việc kẹp và mở khuôn, thường được điều khiển bởi áp suất thủy lực hoặc động cơ servo.Nếu lực kẹp là không đủ, các parison có thể rò rỉ không khí trong khi thổi, dẫn đến biến dạng sản phẩm; nếu lực kẹp quá lớn, nó có thể làm hỏng khuôn hoặc tăng tiêu thụ năng lượng.Lực kẹp cần phải được điều chỉnh theo kích thước của khuôn và vật liệu của sản phẩm.
• Đường sắt hướng dẫn: Nó đảm bảo chuyển động trơn tru của khuôn trong khi kẹp và mở, tránh lệch khuôn, và đảm bảo độ chính xác của sản phẩm hình thành.

4. Hệ thống thổi: "Nguồn năng lượng" của Parison Expansion

• Máy nén không khí và bể lưu trữ không khí: Máy nén không khí nén không khí để tạo ra không khí áp suất cao, được lưu trữ trong bể lưu trữ không khí.Các bể lưu trữ không khí có thể ổn định áp suất không khí và tránh biến động áp suất trong quá trình thổiĐồng thời, bể lưu trữ không khí được trang bị một thiết bị lọc để loại bỏ độ ẩm và tạp chất trong không khí, ngăn ngừa sản phẩm bị ô nhiễm hoặc tạo ra bong bóng.
• Châm không khí: Nó được đưa vào vòm trong quá trình kẹp để thổi không khí vào vòm.Đối với những người Paris lớn, nhiều kim không khí có thể được sử dụng để đảm bảo hút không khí đồng đều.
• Van điều khiển áp suất và dòng chảy: Điều khiển chính xác áp suất và dòng chảy của không khí nén.áp suất không khí quá cao có thể làm cho sản phẩm quá mỏng hoặc thậm chí vỡ; áp suất không khí quá thấp có thể làm cho parison không mở rộng hoàn toàn và phù hợp với khuôn.cần được điều chỉnh theo tốc độ làm mát của sản phẩm.

5Hệ thống làm mát: "Điện làm mát" để rút ngắn chu kỳ sản xuất

• Làm mát nấm mốc: Các kênh nước làm mát được sắp xếp bên trong khuôn, và nước làm mát chảy qua các kênh để lấy nhiệt từ nhựa nóng chảy.Nhiệt độ và dòng chảy của nước làm mát cần phải được kiểm soát chính xácNhiệt độ quá thấp có thể làm cho sản phẩm mỏng manh; nhiệt độ quá cao sẽ kéo dài thời gian làm mát và làm giảm hiệu quả sản xuất.
• Làm mát thùng: Các kênh nước làm mát cũng được sắp xếp trên thùng, chủ yếu được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ của thùng và tránh quá nóng và phân hủy nguyên liệu thô.Đặc biệt là trong phần cho ăn của thùng, làm mát thích hợp có thể ngăn ngừa nguyên liệu thô tan trước và ảnh hưởng đến hiệu ứng vận chuyển.

6Hệ thống điều khiển: "bộ não" của các thiết bị vận hành

• Bộ điều khiển PLC: Nó là cốt lõi của hệ thống điều khiển, xử lý các tín hiệu từ các cảm biến khác nhau và phát ra các lệnh điều khiển cho bộ điều khiển (chẳng hạn như máy sưởi, động cơ,(cylinder) để thực hiện kiểm soát tự động của quá trình sản xuất.
• Màn hình chạm: Nó là giao diện tương tác người máy, thông qua đó các nhà khai thác có thể thiết lập các thông số sản xuất (như nhiệt độ, tốc độ vít, lực kẹp, áp suất không khí, v.v.),theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị trong thời gian thực, và xem các thông báo lỗi.
• Cảm biến: Nó chịu trách nhiệm thu thập các thông số khác nhau trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như nhiệt độ thùng, nhiệt độ khuôn, lực kẹp, áp suất không khí, v.v.và cung cấp chúng trở lại cho bộ điều khiển PLC để nhận ra kiểm soát vòng lặp kín.