máy ép phun

Máy ép phun còn được gọi là máy ép phun hoặc máy ép phun.Nó là thiết bị đúc chính để tạo ra các sản phẩm nhựa có hình dạng khác nhau từ nhựa nhiệt dẻo hoặc nhựa nhiệt rắn sử dụng khuôn đúc nhựa.Nó được chia thành loại dọc, loại ngang và loại hoàn toàn bằng điện.Máy ép phun làm nóng nhựa và tác dụng áp suất cao lên nhựa nóng chảy để làm cho nhựa bắn ra và lấp đầy khoang khuôn.

nguyên tắc làm việc

• Nguyên lý làm việc của máy ép phun tương tự như nguyên lý làm việc của ống tiêm dùng để tiêm.Đó là quá trình bơm nhựa đã hóa dẻo ở trạng thái nóng chảy (tức là trạng thái chảy nhớt) vào khoang khuôn kín với sự trợ giúp của lực đẩy của vít (hoặc pít tông), sau đó thu được sản phẩm sau khi đóng rắn.

• Ép phun là một quá trình theo chu kỳ, mỗi chu kỳ chủ yếu bao gồm: cấp liệu định lượng - làm nóng chảy và hóa dẻo - phun áp lực - làm đầy và làm mát khuôn - mở khuôn và lấy các bộ phận.Lấy phần nhựa ra và đóng khuôn lại cho chu kỳ tiếp theo.

• Hạng mục vận hành máy ép phun: hạng mục vận hành máy ép phun bao gồm vận hành bàn phím điều khiển, vận hành hệ thống điều khiển điện và vận hành hệ thống thủy lực.Chọn hành động quy trình phun, hành động cấp liệu, áp suất phun, tốc độ phun, loại phun, theo dõi nhiệt độ của từng phần của thùng và điều chỉnh áp suất phun và áp suất ngược.

• Quy trình đúc của máy ép phun trục vít nói chung như sau: đầu tiên, thêm nhựa dạng hạt hoặc bột vào thùng, và làm cho nhựa tan chảy thông qua vòng quay của vít và làm nóng thành ngoài của thùng, sau đó máy sẽ đóng khuôn và di chuyển ghế phun về phía trước để làm cho vòi phun gần với đường phun của khuôn, sau đó bơm dầu áp suất vào xi lanh phun để đẩy vít về phía trước, do đó, vật liệu nóng chảy có thể được bơm vào khuôn kín với một nhiệt độ thấp ở áp suất cao và tốc độ nhanh.Sau một thời gian và áp suất nhất định (còn được gọi là duy trì áp suất) và làm mát, khuôn có thể được làm cứng và định hình, sau đó sản phẩm có thể được lấy ra (mục đích của việc duy trì áp suất là để ngăn dòng chảy ngược của vật liệu nóng chảy trong khuôn khoang, thêm vật liệu vào khoang khuôn và đảm bảo rằng sản phẩm có mật độ và dung sai kích thước nhất định).Các yêu cầu cơ bản của ép phun là dẻo hóa, phun và đúc.Dẻo hóa là tiền đề để hiện thực hóa và đảm bảo chất lượng sản phẩm đúc, để đáp ứng yêu cầu đúc thì quá trình phun phải đảm bảo đủ áp suất và tốc độ.Đồng thời, do áp suất phun cao nên tạo ra áp suất cao trong khoang khuôn (áp suất trung bình trong khoang khuôn thường từ 20 đến 45 MPa), do đó phải có đủ lực kẹp.Có thể thấy rằng thiết bị phun và thiết bị kẹp là thành phần chính của máy ép phun.

• Việc đánh giá các sản phẩm nhựa chủ yếu bao gồm ba khía cạnh.Đầu tiên là chất lượng bề ngoài, bao gồm tính toàn vẹn, màu sắc, độ bóng, v.v.;Thứ hai là độ chính xác giữa kích thước và vị trí tương đối;Thứ ba là các tính chất vật lý, hóa học và điện tương ứng với mục đích sử dụng.Những yêu cầu chất lượng này thay đổi tùy theo dịp sử dụng sản phẩm.Các khiếm khuyết của sản phẩm chủ yếu nằm ở thiết kế, độ chính xác sản xuất và độ mòn của khuôn.Nhưng trên thực tế, các kỹ thuật viên của các nhà máy gia công nhựa thường gặp phải tình trạng khó khăn trong việc sử dụng các phương tiện công nghệ để khắc phục các sự cố do lỗi khuôn gây ra mà không mấy hiệu quả.

• Điều chỉnh quy trình trong quá trình sản xuất là biện pháp cần thiết để nâng cao chất lượng và sản lượng sản phẩm.Bởi vì bản thân chu kỳ phun rất ngắn, nếu các điều kiện của quy trình không được kiểm soát tốt, các sản phẩm thải sẽ là vô tận.Khi điều chỉnh quy trình, tốt hơn là chỉ thay đổi một điều kiện tại một thời điểm và quan sát nhiều lần.Nếu áp suất, nhiệt độ và thời gian được điều chỉnh cùng nhau sẽ dễ gây nhầm lẫn và hiểu lầm.Nếu có một vấn đề, chúng tôi không biết tại sao.Có nhiều biện pháp và phương tiện để điều chỉnh quá trình.Ví dụ, có hơn mười giải pháp khả thi để giải quyết vấn đề không hài lòng về sản phẩm.Chỉ bằng cách chọn một hoặc hai giải pháp chính để giải quyết vấn đề, chúng ta mới thực sự giải quyết được vấn đề.Ngoài ra, cũng cần chú ý đến mối quan hệ biện chứng trong lời giải.Ví dụ, nếu sản phẩm có chỗ lõm, đôi khi nên tăng nhiệt độ vật liệu, đôi khi nên hạ nhiệt độ vật liệu xuống;Đôi khi cần phải tăng số lượng vật liệu, và đôi khi cần phải giảm số lượng vật liệu.Chúng ta nên nhìn nhận tính khả thi của các biện pháp ngược lại để giải quyết vấn đề.