August 15, 2022
Làm thế nào để đối phó với các mối nguy hiểm của máy ép phun
(1) Theo yêu cầu tải trọng khác nhau, hãy kiểm tra và điều chỉnh áp suất của van xả thường xuyên để làm cho nó vừa phải.
(2) Lựa chọn hợp lý dầu thủy lực, đặc biệt là độ nhớt của dầu nhớt, khi có điều kiện nên cố gắng sử dụng độ nhớt thấp hơn để giảm tổn thất ma sát độ nhớt.
(3) Cải thiện điều kiện bôi trơn của các bộ phận chuyển động để giảm tổn thất ma sát, có lợi cho việc giảm khối lượng công việc và sinh nhiệt.
(4) Cải thiện chất lượng lắp ráp và độ chính xác của các bộ phận thủy lực và hệ thống thủy lực, kiểm soát chặt chẽ khe hở ăn khớp của các bộ phận phù hợp và cải thiện điều kiện bôi trơn.Vật liệu làm kín có hệ số ma sát nhỏ và cấu trúc làm kín cải tiến được sử dụng để giảm lực khởi động của xi lanh thủy lực càng nhiều càng tốt nhằm giảm nhiệt sinh ra do mất mát ma sát cơ học.
(5) Thêm thiết bị làm mát nếu cần.
Lựa chọn gấp
Nói chung, hầu hết những khách hàng đã có nhiều năm kinh nghiệm trong ngành công nghiệp ép phun đều có khả năng đánh giá và lựa chọn loại máy ép phun phù hợp cho sản xuất.Tuy nhiên, trong một số trường hợp, khách hàng có thể cần sự hỗ trợ của nhà sản xuất để quyết định sử dụng thông số kỹ thuật của máy ép phun, hoặc thậm chí khách hàng có thể chỉ có một mẫu hoặc ý tưởng về sản phẩm và sau đó hỏi nhà sản xuất xem máy có thể được sản xuất hoặc mô hình nào để so sánh Phù hợp với.
Ngoài ra, một số sản phẩm đặc biệt có thể yêu cầu các thiết bị đặc biệt như bộ tích điện, mạch kín, nén phun, v.v. để được sản xuất hiệu quả hơn.Có thể thấy, làm thế nào để xác định được loại máy ép phun phù hợp cho sản xuất là một vấn đề vô cùng quan trọng.Thông tin sau đây được cung cấp để người đọc tham khảo.
Các yếu tố quan trọng thường ảnh hưởng đến việc lựa chọn máy phun bao gồm khuôn mẫu, sản phẩm, chất dẻo, yêu cầu về khuôn đúc, v.v. Do đó, phải thu thập hoặc có sẵn thông tin sau đây trước khi lựa chọn:
Kích thước khuôn (chiều rộng, chiều cao, độ dày), trọng lượng, thiết kế đặc biệt, v.v.;
Loại và số lượng nhựa được sử dụng (một nguyên liệu thô hoặc nhiều loại nhựa);
Kích thước bề ngoài (chiều dài, chiều rộng, chiều cao, độ dày), trọng lượng, v.v. của sản phẩm đúc phun;yêu cầu đúc, chẳng hạn như điều kiện chất lượng, tốc độ sản xuất, v.v.
Sau khi có những thông tin trên, bạn có thể thực hiện theo các bước sau để chọn cho mình một chiếc máy phun phù hợp:
1. Chọn đúng loại: Kiểu và sê-ri được xác định bởi sản phẩm và loại nhựa.
Vì có nhiều loại máy ép phun, nên cần phải xác định chính xác loại máy hoặc dòng sản phẩm nên được sản xuất ngay từ đầu, chẳng hạn như nhựa nhiệt dẻo nói chung hoặc nguyên liệu thô bakelite hoặc nguyên liệu PET, v.v. Màu sắc, hai -màu sắc, nhiều màu, xen kẽ hoặc màu hỗn hợp, v.v. Ngoài ra, một số sản phẩm yêu cầu các điều kiện như độ ổn định cao (vòng kín), độ chính xác cao, tốc độ phun cực cao, áp suất phun cao hoặc sản xuất nhanh (nhiều vòng) , và loạt phim thích hợp cũng phải được chọn để sản xuất.
2. Đặt xuống: Xác định xem "khoảng cách cột lớn bên trong", "độ dày khuôn", "kích thước tối thiểu của khuôn" và "kích thước khuôn" của máy có phù hợp theo kích thước của khuôn hay không, để xác nhận xem khuôn có thể được đặt xuống.
Chiều rộng và chiều cao của khuôn phải nhỏ hơn hoặc ít nhất một cạnh nhỏ hơn khoảng cách trong của cột lớn;
Chiều rộng và chiều cao của khuôn tốt nhất là trong kích thước của tấm khuôn;
Độ dày của khuôn cần phải nằm giữa độ dày khuôn của máy ép phun;
Chiều rộng và chiều cao của khuôn phải đáp ứng kích thước khuôn tối thiểu do máy ép phun khuyến nghị, và nó sẽ không hoạt động nếu quá nhỏ;
3. Lấy khuôn ra: Được đánh giá bằng khuôn và thành phẩm xem "nét mở" và "nét đỡ" có đủ để thành phẩm được lấy ra hay không.
Hành trình mở khuôn ít nhất phải bằng hai lần chiều cao của thành phẩm theo hướng mở và đóng khuôn, và phải bao gồm cả chiều dài của rãnh;
Hành trình pallet phải đủ để đẩy thành phẩm ra;
4. Có thể bị khóa: Trọng lượng của "lực kẹp" được xác định bởi sản phẩm và nhựa.
Khi nguyên liệu thô được bơm vào lòng khuôn dưới áp suất cao sẽ sinh ra lực kéo khuôn, do đó bộ phận kẹp của máy ép phun phải cung cấp đủ “lực kẹp” để khuôn không bị bung ra.Yêu cầu về lực kẹp được tính như sau:
Tính diện tích hình chiếu của thành phẩm theo hướng của khuôn đóng mở từ kích thước bề ngoài của thành phẩm;
Hỗ trợ lực khuôn = diện tích hình chiếu của thành phẩm theo hướng mở và đóng khuôn (cm2) × số khoang khuôn × áp suất trong khuôn (kg / cm2);
Áp suất trong khuôn thay đổi theo nguyên liệu thô, và nguyên liệu thô chung là 350 ~ 400kg / cm2;
Lực kẹp của máy cần lớn hơn lực của khuôn đỡ, và để an toàn, lực kẹp của máy thường phải lớn hơn lực của khuôn đỡ 1,17 lần;
Cho đến nay, các thông số kỹ thuật của bộ kẹp đã được xác định sơ bộ, và trọng tải của mô hình đã được xác định sơ bộ.Tiếp theo, các bước sau phải được thực hiện để xác nhận bộ phận phun nào có đường kính trục vít phù hợp hơn.
5. Toàn bộ: Xác định "khối lượng bắn" cần thiết theo trọng lượng của thành phẩm và số lượng lòng khuôn, và chọn "đường kính trục vít" thích hợp.
Khi tính toán khối lượng của thành phẩm, phải xét đến số lượng lòng khuôn (nhiều khoang trong một khuôn);
Để ổn định, thể tích tiêm phải lớn hơn 1,35 lần trọng lượng của thành phẩm, nghĩa là, trọng lượng của thành phẩm phải nằm trong 75% thể tích tiêm;
6. Bắn tốt: "Tỷ số nén trục vít" và "áp suất phun" được xác định bởi nhựa.Một số loại nhựa kỹ thuật yêu cầu áp suất phun cao hơn và thiết kế tỷ lệ nén trục vít phù hợp để có hiệu quả đúc tốt hơn.Vì vậy, để thành phẩm bắn ra tốt hơn, khi lựa chọn vít me cũng cần xem xét đến yêu cầu về áp suất phun và tỷ số nén..
Nói chung, các vít có đường kính nhỏ hơn cung cấp áp suất phun cao hơn.
7. Chụp nhanh: và xác nhận "tốc độ chụp".
Một số thành phẩm yêu cầu tốc độ phun cao và phun nhanh để được hình thành ổn định, chẳng hạn như các sản phẩm siêu mỏng.Trong trường hợp này, có thể cần phải xác nhận xem tốc độ phun và tốc độ phun của máy có đủ hay không và liệu máy có cần được trang bị bộ tích lũy, điều khiển vòng kín và các thiết bị khác hay không.Nói chung, trong cùng điều kiện, vít có thể cung cấp áp suất phun cao hơn thường có tốc độ phun thấp hơn, và ngược lại, vít có thể cung cấp áp suất phun thấp hơn thường có tốc độ phun cao hơn.Do đó, khi lựa chọn đường kính trục vít, thể tích phun, áp suất phun và tốc độ phun (tốc độ phun) cần phải được xem xét chéo và lựa chọn.
Ngoài ra, thiết kế nhiều vòng cũng có thể được sử dụng để rút ngắn thời gian đúc bằng cách đồng bộ hóa các hành động phức hợp.
Sau các bước trên, về nguyên tắc, có thể xác định được máy ép phun đáp ứng nhu cầu, nhưng có một số vấn đề đặc biệt cũng có thể phải xem xét, bao gồm:
Kích thước phù hợp vấn đề:
Trong một số trường hợp đặc biệt, khuôn hoặc sản phẩm của khách hàng có thể có khuôn nhỏ nhưng khối lượng bắn lớn, hoặc khuôn lớn nhưng khối lượng bắn nhỏ.Trong trường hợp này, các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn do nhà sản xuất đặt ra có thể không đáp ứng được nhu cầu của khách hàng, cái gọi là "khớp kích thước" phải được thực hiện, nghĩa là "bức tường lớn và bức tường nhỏ" hoặc "bức tường nhỏ và cú đánh lớn ”.Cái gọi là "bức tường lớn và tấm nhỏ" có nghĩa là bộ kẹp tiêu chuẩn ban đầu được khớp với một vít phun nhỏ hơn.Ngược lại, "thành nhỏ và đầu phun lớn" có nghĩa là bộ kẹp tiêu chuẩn ban đầu được khớp với vít phun lớn hơn.Tất nhiên, có thể có một số mức độ khác biệt giữa kẹp và tiêm.
Ý tưởng về một cỗ máy nhanh hoặc một cỗ máy tốc độ cao:
Trong thực tế áp dụng, ngày càng nhiều khách hàng hỏi mua cái gọi là "máy tốc độ cao" hoặc "máy nhanh".Nói chung, ngoài nhu cầu của bản thân sản phẩm, mục đích là để rút ngắn chu kỳ đúc và tăng sản lượng trên một đơn vị thời gian, do đó giảm chi phí sản xuất và nâng cao khả năng cạnh tranh.Nói chung, để đạt được các mục tiêu trên, có một số cách tiếp cận:
Tăng tốc độ phun: tăng động cơ và máy bơm, hoặc thêm bộ tích áp (tốt nhất là có điều khiển vòng kín);
Tăng tốc độ cấp liệu: tăng động cơ mô tơ và máy bơm, hoặc giảm động cơ thủy lực cấp liệu để tăng tốc độ trục vít;
Hệ thống nhiều vòng lặp: thiết kế vòng lặp kép hoặc vòng ba được áp dụng để thực hiện đồng bộ các hoạt động phức hợp và rút ngắn thời gian đúc;
Tăng đường dẫn của khuôn để cải thiện hiệu quả làm mát của khuôn;
Tuy nhiên, "không có bữa trưa nào miễn phí trên thế giới".Mặc dù việc cải tiến và chuyển đổi hiệu suất của máy có thể làm tăng hiệu quả sản xuất, nhưng nó thường làm tăng chi phí đầu tư và chi phí vận hành.Vì vậy, việc đánh giá lợi ích trước khi đầu tư cần phải được đánh giá kỹ lưỡng trước khi lựa chọn được loại máy phù hợp nhất.loại để tạo ra lợi ích cao nhất.
