November 3, 2025
Hành trình bắt đầu với thiết kế sản phẩm, nơi các kỹ sư xác định hình dạng, dung tích và chức năng của bộ phận nhựa. Các nhà thiết kế phải xem xét độ dày thành, phân bổ trọng lượng và lựa chọn vật liệu để đảm bảo hiệu suất và hiệu quả chi phí.
Sau khi thiết kế được hoàn thiện, bước tiếp theo là phát triển khuôn. Khuôn xác định hình dạng cuối cùng của sản phẩm, bao gồm các tính năng như tay cầm, ren hoặc logo dập nổi. Thép khuôn chất lượng cao và gia công chính xác là điều cần thiết để đảm bảo tuổi thọ lâu dài và độ ổn định về kích thước.
Trong giai đoạn này, nhựa resin—chẳng hạn như HDPE, PP hoặc PETG—được sấy khô và đưa vào hệ thống ép đùn. Bên trong máy ép đùn, một trục vít quay làm nóng chảy và trộn vật liệu dưới nhiệt độ và áp suất được kiểm soát.
Nhựa nóng chảy sau đó được đẩy qua đầu khuôn, tạo thành một ống rỗng được gọi là parison. Thiết kế của đầu khuôn xác định độ dày thành và phân bố dòng chảy, những yếu tố quan trọng để đạt được sự đồng đều trong sản phẩm cuối cùng.
Khi parison nóng được ép đùn, nó được giữ giữa hai nửa của khuôn đã được làm mát. Khuôn sau đó đóng lại và khí nén được thổi vào parison, làm phồng nó để phù hợp với khoang khuôn.
Giai đoạn này là nơi hình dạng rỗng được hình thành—cho dù đó là chai, hộp đựng hay một bộ phận công nghiệp. Hệ thống kẹp servo tiên tiến đảm bảo căn chỉnh khuôn hoàn hảo và kiểm soát áp suất chính xác để có kết quả ổn định và lặp lại được.
Sau khi thổi phồng, bộ phận đúc phải được làm mát trước khi được giải phóng. Kênh làm mát hiệu quả bên trong khuôn giúp rút ngắn thời gian chu kỳ và cải thiện chất lượng bề mặt.
Khi sản phẩm đông đặc, khuôn mở ra và bộ phận được đẩy ra. Nhựa thừa xung quanh các cạnh—được gọi là bavia—được cắt tỉa tự động hoặc thủ công. Hệ thống loại bỏ bavia tự động và xử lý bằng robot giúp cải thiện năng suất và duy trì môi trường sản xuất sạch sẽ.
Trước khi đóng gói, mọi sản phẩm đều trải qua kiểm tra chất lượng để kiểm tra độ chính xác về kích thước, độ dày thành và hình thức bề mặt.
Tùy thuộc vào ứng dụng, các bước bổ sung như kiểm tra rò rỉ, dán nhãn hoặc lắp ráp có thể được thực hiện. Đối với các sản phẩm cấp thực phẩm và y tế, các tiêu chuẩn về độ sạch và vệ sinh được duy trì nghiêm ngặt trong suốt quá trình.
Từ khái niệm ban đầu đến sản phẩm hoàn thiện, ép đùn thổi kết hợp độ chính xác kỹ thuật với hiệu quả sản xuất. Mỗi giai đoạn—thiết kế, ép đùn, đúc, làm mát và kiểm tra—đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo các sản phẩm nhựa chất lượng cao. Với những tiến bộ trong tự động hóa, công nghệ tiết kiệm năng lượng và hệ thống điều khiển thông minh, công nghệ ép đùn thổi hiện đại tiếp tục phát triển như một nền tảng của ngành sản xuất nhựa toàn cầu.
