Trong lĩnh vực năng động của sản xuất sản phẩm nhựa, quá trình đúc phun là một kỹ thuật then chốt để tạo ra một loạt các mặt hàng, bao gồm cả các giỏ trái cây thường được sử dụng.Thay đổi khuôn để sản xuất giỏ trái cây trên một máy đúc phun là một quy trình quan trọng đòi hỏi sự lên kế hoạch tỉ mỉBài viết này nhằm mục đích cung cấp một hướng dẫn chi tiết, từng bước về cách hiệu quả thay đổi khuôn để sản xuất giỏ trái cây,đảm bảo thời gian chết tối thiểu, chất lượng sản phẩm nhất quán, và tăng năng suất.
Trước khi bắt đầu bất kỳ hoạt động thay đổi khuôn, nhiệm vụ đầu tiên và quan trọng nhất là dừng máy đúc phun an toàn.mà ngay lập tức làm cho tất cả các hoạt động của máy móc để dừng lạiMột khi máy hoàn toàn dừng lại, nó là điều cần thiết để thực hiện các thủ tục khóa - tagout (LOTO).Điều này liên quan đến việc gắn một khóa vật lý và một thẻ được dán nhãn rõ ràng vào nguồn điện hoặc bảng điều khiển của máy, cho thấy rằng công việc bảo trì, đặc biệt là thay đổi khuôn, đang được tiến hành.ngăn chặn bất kỳ nỗ lực trái phép nào để khởi động lại máy và đảm bảo an toàn cho các nhà điều hành tham gia vào quá trình thay đổi khuôn.
Xác định khuôn hiện có hiện được cài đặt trên máy đúc phun và khuôn rổ trái cây mới sẽ được thay thế. Mỗi khuôn thường có một số nhận dạng hoặc mã duy nhất,Cẩn thận kiểm tra khuôn cũ để tìm bất kỳ dấu hiệu mòn, hư hỏng hoặc biến dạng.Chú ý đến những nơi quan trọng như khoang nấm mốc, nơi giỏ trái cây hình thành, và các đường chia, có xu hướng phát triển các vết nứt hoặc bề mặt không bằng nhau theo thời gian. Kiểm tra tình trạng của các chân phun, đảm bảo chúng không bị cong,bị gãyNgoài ra, kiểm tra các kênh làm mát bên trong khuôn để đảm bảo chúng không bị tắc hoặc rò rỉ,vì làm mát thích hợp là điều cần thiết cho chất lượng và độ chính xác kích thước của giỏ trái cây.
Đối với khuôn rổ trái cây mới, thực hiện kiểm tra kỹ lưỡng trước khi lắp đặt.và số lượng sâuĐảm bảo rằng tất cả các thành phần của khuôn, chẳng hạn như chèn, trượt và chạy, được cài đặt đúng cách và hoạt động trơn tru.Bôi trơn tất cả các bộ phận chuyển động của khuôn mới theo khuyến nghị của nhà sản xuất để tạo điều kiện hoạt động liền mạch trong quá trình đúc phun.
Thu thập tất cả các công cụ và thiết bị cần thiết cho quá trình thay đổi khuôn.được sử dụng để nới lỏng và thắt chặt các bu lông và kẹp giữ khuôn vào máy. Một hệ thống nâng hoặc nâng thường được yêu cầu, đặc biệt là cho khuôn rổ trái cây lớn hơn và nặng hơn, để nâng và di chuyển khuôn một cách an toàn.Kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo nó trong tình trạng hoạt động tốt, không có dấu hiệu hư hỏng dây cáp, móc hoặc điều khiển.
Ngoài các dụng cụ cơ bản, hãy chuẩn bị các dụng cụ làm sạch như bút chải, vải không có lông và dung môi làm sạch phù hợp.Chúng được sử dụng để làm sạch khu vực lắp đặt khuôn trên máy đúc phun và khuôn chính nó, loại bỏ bất kỳ bụi bẩn, mảnh vụn hoặc nhựa còn lại có thể cản trở việc lắp đặt và vận hành đúng khuôn mới.
Với máy an toàn tắt và khóa ra, bắt đầu các khuôn mở trình tự thông qua bảng điều khiển của máy.kích hoạt hệ thống phun ra để loại bỏ bất kỳ giỏ trái cây còn lại hoặc hệ thống chạy từ khoang khuônĐảm bảo rằng tất cả các bộ phận được đẩy ra và loại bỏ hoàn toàn khỏi khuôn để ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình loại bỏ khuôn.chẳng hạn như móng hoặc cào, để cẩn thận loại bỏ các bộ phận cứng đầu bị mắc kẹt trong khuôn.
Sau khi khuôn sạch tất cả các bộ phận, tiếp tục để ngắt kết nối tất cả các kết nối liên quan đến khuôn.chịu trách nhiệm duy trì nhiệt độ tối ưu trong khuôn trong quá trình đúc phunKhi ngắt kết nối các đường dẫn nước làm mát, hãy chuẩn bị cho một số nước tràn và có một thùng chứa sẵn sàng để bắt nó.Sử dụng các chìa khóa thích hợp hoặc kẹp để nới lỏng các phụ kiện và cẩn thận loại bỏ các ống hoặc ống.
Ngoài ra, ngắt kết nối thủy lực hoặc điện được kết nối với khuôn.trong khi các kết nối điện có thể cung cấp năng lượng cho các bộ sưởi hoặc cảm biến trong khuôn. Theo hướng dẫn của nhà sản xuất cẩn thận khi ngắt kết nối các đường dây này để tránh làm hỏng các đầu nối hoặc gây ra nguy hiểm điện.Nhãn tất cả các đường dây và kết nối ngắt kết nối rõ ràng để đảm bảo kết nối lại chính xác trong quá trình lắp đặt khuôn mới.
Các máy đúc phun thường sử dụng một cơ chế kẹp, chẳng hạn như một kẹp chuyển đổi hoặc một kẹp thủy lực,để giữ khuôn ở chỗXem hướng dẫn sử dụng của máy để xác định thủ tục chính xác để tháo khuôn.điều này liên quan đến việc giảm lực kẹp xuống bằng không và sau đó kích hoạt cơ chế mở kẹp.
Một khi khuôn được mở, sử dụng các thiết bị nâng sẵn, chẳng hạn như cần cẩu hoặc nâng, để cẩn thận nâng khuôn ra khỏi tấm máy.Đảm bảo rằng dây đeo nâng hoặc dây xích được gắn đúng vào các điểm nâng được chỉ định của khuôn. Dần dần và ổn định nâng khuôn, cẩn thận để không va chạm với bất kỳ bộ phận của máy hoặc thiết bị xung quanh. Di chuyển khuôn cũ đến một khu vực lưu trữ được chỉ định,nơi nó nên được đặt trên kệ hoặc giá đỡ vững chắc để ngăn ngừa hư hỏng và đảm bảo dễ dàng truy cập để kiểm tra hoặc bảo trì trong tương lai.
Trước khi lắp đặt khuôn giỏ trái cây mới, làm sạch kỹ các tấm máy. các tấm là bề mặt phẳng trên máy đúc phun nơi khuôn được gắn. sử dụng một sạch,vải không có mông và dung môi làm sạch phù hợp để loại bỏ mọi bụi bẩnChú ý đặc biệt đến các lỗ vòng và lỗ bu lông, vì những khu vực này rất quan trọng để đảm bảo sự sắp xếp đúng đắn của khuôn mới.
Kiểm tra các tấm để tìm bất kỳ dấu hiệu hư hỏng nào, chẳng hạn như trầy xước hoặc đục, có thể ảnh hưởng đến việc lắp đặt khuôn mới.sử dụng một tờ giấy mài mài để nhẹ nhàng làm mịn bất kỳ khiếm khuyết nhỏ nàoNgoài ra, hãy kiểm tra tình trạng của các cắm nén khuôn và đảm bảo chúng sạch sẽ, không bị hư hại và hoạt động tốt.
Sử dụng các thiết bị nâng, cẩn thận đặt khuôn rổ trái cây mới trên các tấm máy. hạ khuôn từ từ,sắp xếp vòng xác định vị trí của khuôn với khe hở tương ứng trên tấm cố địnhVòng định vị đóng một vai trò quan trọng trong việc tập trung khuôn và đảm bảo sự liên kết chính xác giữa hai nửa khuôn.
Một khi vòng xác định vị trí được đặt đúng cách, kiểm tra sự sắp xếp của các bu lông khuôn với các lỗ bu lông trên tấm.Hầu hết các khuôn rổ trái cây có nhiều cọc cần được chèn vào lỗ mài để kẹp an toàn. Hãy chắc chắn rằng các bu lông được sắp xếp đúng và có thể được chèn dễ dàng mà không buộc.nhẹ nhàng điều chỉnh vị trí của khuôn bằng cách sử dụng các thiết bị nâng hoặc cơ chế điều chỉnh bằng tay cho đến khi các bu lông được sắp xếp đúng cách.
Sau khi đảm bảo sắp xếp đúng, bắt đầu quá trình kẹp khuôn giỏ trái cây mới vào các tấm máy.Đặt khuôn-clamping bu lông vào các lỗ tấm và tay - thắt chặt chúng một chút để giữ khuôn tại chỗSau đó, sử dụng các chìa khóa hoặc công cụ mô-men xoắn thích hợp, dần dần thắt các cọc theo mô hình chéo.Chuỗi thắt chéo này giúp phân phối lực kẹp đồng đều trên khuôn, ngăn ngừa bất kỳ biến dạng hoặc sai đường nào trong quá trình đúc phun.
Xem các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất khuôn cho lực kẹp được khuyến cáo.đảm bảo rằng nó đạt được mức yêu cầu để kẹp khuôn an toànMột khi lực kẹp mong muốn đạt được, kiểm tra lại lần nữa rằng khuôn được bảo đảm vững chắc và không có chuyển động hoặc chơi.
Bây giờ, kết nối lại tất cả các kết nối khuôn đã bị ngắt kết nối trong quá trình loại bỏ khuôn.đảm bảo rằng ống dẫn vào và thoát được kết nối đúng với các cổng tương ứng trên khuôn mớiSử dụng vòng O mới nếu cần thiết để đảm bảo niêm phong chặt chẽ và ngăn ngừa rò rỉ nước.
Tiếp theo, kết nối lại bất kỳ kết nối thủy lực hoặc điện. Đối với đường dây thủy lực, đảm bảo các kết nối được đặt đúng và thắt chặt đến mô-men xoắn khuyến cáo.làm theo sơ đồ dây điện một cách cẩn thận để đảm bảo tất cả các kết nối được an toàn và cách nhiệt đúng cáchKiểm tra bất kỳ cảm biến hoặc máy sưởi gắn khuôn nào để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách.
Sau khi kết nối lại các đường dẫn nước làm mát, điều cần thiết là kiểm tra hệ thống làm mát của khuôn.Bật nguồn cung cấp nước làm mát và kiểm tra bất kỳ rò rỉ tại các kết nối hoặc trong các kênh làm mát của khuônKiểm tra tốc độ lưu lượng nước và nhiệt độ để đảm bảo chúng nằm trong phạm vi được khuyến cáo cho sản xuất giỏ trái cây.Việc làm mát đúng cách là rất quan trọng để duy trì sự ổn định về kích thước và bề mặt của giỏ trái cây, cũng như để giảm thời gian chu kỳ của quá trình đúc phun.
Với khuôn mới được cài đặt và hệ thống làm mát được thử nghiệm, đã đến lúc thiết lập máy đúc phun để sản xuất giỏ trái cây.Nhập các thông số quy trình thích hợp vào hệ thống điều khiển của máy, bao gồm áp suất tiêm, tốc độ tiêm, nhiệt độ nóng chảy, nhiệt độ khuôn, thời gian làm mát và thời gian trút ra.thiết kế khuôn rổ trái cây, và chất lượng mong muốn của sản phẩm cuối cùng.
Nếu có, hãy sử dụng công thức quy trình được cấu hình sẵn để sản xuất giỏ trái cây. Nếu không, hãy bắt đầu với các thông số mặc định ban đầu và điều chỉnh chúng qua các thử nghiệm.Điều quan trọng cần lưu ý là các thiết kế giỏ trái cây và vật liệu nhựa khác nhau có thể yêu cầu điều chỉnh cụ thể các thông số này để đạt được kết quả tối ưu.
Trước khi bắt đầu sản xuất quy mô lớn, thực hiện một số thử nghiệm với khuôn rổ trái cây mới.Bắt đầu với một số lượng nhỏ các shot để kiểm tra cho bất kỳ vấn đề tiềm ẩn hoặc khiếm khuyết trong các giỏ trái cây đúcKiểm tra giỏ trái cây về chất lượng, tìm kiếm các vấn đề phổ biến như bắn ngắn (không đầy đủ của khoang khuôn), flash (quá nhiều nhựa xung quanh các cạnh), warpage,hoặc bất toàn bề mặt.
Nếu phát hiện bất kỳ khiếm khuyết nào, hãy phân tích nguyên nhân gốc rễ và thực hiện các điều chỉnh cần thiết cho các thông số quy trình. ví dụ, nếu xảy ra các cú bắn ngắn, tăng áp suất hoặc tốc độ tiêm.Nếu flash có mặt, kiểm tra lực kẹp và giảm áp suất tiêm nếu cần thiết.Tiếp tục theo dõi và điều chỉnh các thông số dựa trên kết quả thử nghiệm cho đến khi giỏ trái cây đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng yêu cầu.
Trong suốt quá trình thay đổi khuôn, tất cả các nhà khai thác và nhân viên tham gia phải đeo thiết bị bảo vệ cá nhân thích hợp.Điều này bao gồm kính an toàn để bảo vệ chống lại các mảnh vỡ bay hoặc phun nước, găng tay để bảo vệ bàn tay khỏi các cạnh sắc nhọn, bề mặt nóng hoặc hóa chất, và giày an toàn để ngăn ngừa chấn thương chân do giọt nấm mốc nặng.Bảo vệ thính giác cũng có thể được yêu cầu nếu máy hoặc thiết bị tạo ra tiếng ồn quá mức.
Hãy làm quen với các tính năng an toàn cụ thể của máy đúc phun và sử dụng chúng mọi lúc.và rào cản bảo vệĐảm bảo rằng tất cả các thiết bị an toàn đang hoạt động tốt và không bị bỏ qua hoặc bị vô hiệu hóa trong quá trình thay đổi khuôn.
Thay đổi khuôn có thể đòi hỏi sức khỏe và có thể liên quan đến việc nâng vật nặng và các chuyển động lặp đi lặp lại.sử dụng các kỹ thuật nâng thích hợp và đảm bảo rằng khu vực làm việc được thiết kế theo cách ergonomic. Cung cấp sự trợ giúp hoặc sử dụng các phương tiện hỗ trợ cơ học, chẳng hạn như nâng hoặc xe đẩy, để nâng và di chuyển khuôn nặng.
Kết luận, thay đổi khuôn để sản xuất giỏ trái cây trên máy đúc phun là một quá trình phức tạp nhưng có thể quản lý được khi được thực hiện với kế hoạch cẩn thận, chú ý đến chi tiết,và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn và chất lượngBằng cách làm theo các bước được phác thảo trong hướng dẫn này, các nhà sản xuất có thể đảm bảo một hoạt động thay đổi khuôn trơn tru và hiệu quả, dẫn đến năng suất cải thiện, chất lượng sản phẩm nhất quán,và tăng cường khả năng cạnh tranh trong ngành sản xuất sản phẩm nhựa.
