Ý thức chung về máy móc và công nghệ nhựa

Ép phun nhiệt dẻo Phương pháp này là làm nóng chảy vật liệu nhựa và sau đó bơm nó vào khoang màng.Sau khi nhựa nóng chảy vào khuôn, nó sẽ được làm nguội thành một hình dạng nhất định theo mẫu khoang khuôn.Hình dạng thu được thường là sản phẩm cuối cùng và không cần xử lý khác trước khi lắp đặt hoặc sử dụng làm sản phẩm cuối cùng.Nhiều chi tiết như phào, gờ và ren có thể được tạo hình trong một bước ép phun.

Máy ép phun có hai thành phần cơ bản: thiết bị phun và thiết bị kẹp để nấu chảy và nạp nhựa vào khuôn.Chức năng của thiết bị trộn khuôn là: 1. đóng khuôn dưới áp suất phun;2. lấy sản phẩm ra khỏi thiết bị phun để làm chảy nhựa trước khi bơm vào khuôn, sau đó kiểm soát áp suất và tốc độ để bơm nhựa nóng chảy vào khuôn.Hiện tại, có hai thiết kế ép phun: thiết bị làm dẻo sơ bộ kiểu trục vít hoặc thiết bị hai giai đoạn và trục vít chuyển động qua lại.Loại vít tiền dẻo sử dụng vít tiền dẻo (giai đoạn đầu tiên) để bơm nhựa nóng chảy vào thanh phun (giai đoạn thứ hai).

Chất tiền dẻo trục vít có ưu điểm là khối lượng nóng chảy không đổi, áp suất và tốc độ cao, đồng thời kiểm soát lượng phun chính xác (sử dụng các thiết bị đẩy cơ học ở cả hai đầu của hành trình pít-tông).Những lợi thế này là cần thiết cho các sản phẩm trong suốt, thành mỏng và tốc độ sản xuất cao.Nhược điểm của nó bao gồm thời gian cư trú không đồng đều (dẫn đến suy thoái vật liệu), chi phí thiết bị cao và chi phí bảo trì.

Thiết bị phun trục vít pittông được sử dụng phổ biến nhất không cần pít tông để làm nóng chảy và bơm nhựa.

2、 Đúc thổi đùn

Đúc thổi đùn là một phương pháp sản xuất các bộ phận nhựa nhiệt dẻo rỗng.Các đồ vật đúc thổi được mọi người sản xuất rộng rãi bao gồm chai, thùng, lon, hộp và tất cả các hộp đựng để đóng gói thực phẩm, đồ uống, mỹ phẩm, thuốc men và nhu yếu phẩm hàng ngày.Các thùng chứa đúc thổi lớn thường được sử dụng để đóng gói các sản phẩm hóa chất, chất bôi trơn và vật liệu rời.Các sản phẩm đúc thổi khác bao gồm bóng, ống thổi và đồ chơi.Đối với ngành công nghiệp ô tô, bình xăng, giảm xóc ô tô, lưng ghế, giá đỡ trung tâm, bệ tỳ tay và nắp tựa đầu đều được thổi khí.Đối với sản xuất máy móc và đồ nội thất, các bộ phận đúc thổi bao gồm vỏ, khung cửa, khung, bình gốm hoặc hộp có bề mặt mở.

polyme

Nguyên liệu thô phổ biến nhất để đúc thổi và ép đùn là polyetylen mật độ cao, thường được sử dụng trong hầu hết các loại sữa.Các polyolefin khác cũng thường được xử lý bằng phương pháp đúc thổi.Tùy thuộc vào ứng dụng, polyme styren, polyvinyl clorua, polyester, polyurethane, polyacrylate và các loại nhựa nhiệt dẻo khác cũng có thể được sử dụng để đúc thổi.

Gần đây, nhựa kỹ thuật đã được chấp nhận rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô.Lựa chọn vật liệu dựa trên độ bền cơ học, khả năng chống chịu thời tiết, hiệu suất điện, hiệu suất quang học và các đặc tính khác.

tay nghề

Ba phần tư sản phẩm hải ly thổi được sản xuất bằng phương pháp ép đùn thổi.Quá trình ép đùn là buộc vật liệu đi qua lỗ hoặc khuôn để sản xuất

Các sản phẩm.

Quy trình đúc thổi đùn bao gồm năm bước: 1. phôi đúc nhựa (đùn ống nhựa rỗng): 2. đóng khuôn tách trên phôi đúc, kẹp khuôn và cắt phôi khuôn;3. thổi khuôn vào thành lạnh của khoang khuôn, điều chỉnh độ mở và duy trì áp suất nhất định trong quá trình làm mát, mở khuôn và ghi các bộ phận bị thổi;5. cắt đèn flash để có thành phẩm-

Phun ra

Pha trộn polyme được định nghĩa là một quá trình nâng cấp polyme hoặc hệ thống polyme thông qua quá trình trộn nóng chảy. Quá trình trộn bao gồm từ việc bổ sung một chất phụ gia duy nhất đến xử lý nhiều chất phụ gia, hợp kim polyme và nuôi cấy bùn phản ứng.Người ta ước tính rằng một phần ba sản xuất polymer ở ​​Hoa Kỳ trải qua quá trình pha trộn.Các thành phần trộn có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu về hiệu suất của ứng dụng cuối cùng.Các sản phẩm pha trộn có các đặc tính hỗn hợp, chẳng hạn như độ bóng cao và độ bền va đập tuyệt vời, hoặc khuôn đúc chính xác và độ cứng tốt.

Polyme được điều chế từ bùn thường được tạo thành viên để xử lý tiếp.Tuy nhiên, ngành công nghiệp đang ngày càng quan tâm đến việc trộn lẫn với các sản phẩm tiếp theo.

Các quy trình từng bước được kết hợp, chẳng hạn như ép đùn biên dạng, để tránh làm nóng lại polyme.

trộn

Nhiều loại thiết bị trộn tan chảy khác nhau được sử dụng, từ máy cán và máy trộn mẻ đến máy đùn trục vít đơn và trục vít đôi. Máy phân phối bùn liên tục (máy đùn) là thiết bị cần thiết nhất vì nó có thể cung cấp sản phẩm với chất lượng ổn định và giảm chi phí vận hành.Có hai loại hỗn hợp:

Hợp chất bùn phân tán có thể được phân bố đồng đều trong các thành phần kết hôn mà không cần sử dụng ứng suất cắt cao.Loại hỗn hợp này được gọi là trộn mở rộng hoặc trộn lớp.

Trộn phân tán còn được gọi là trộn mạnh, trong đó ứng suất cắt cao được áp dụng để phá vỡ các chất rắn kết dính.Ví dụ, khi các viên phụ gia bị vỡ, kích thước hạt thực tế trở nên nhỏ hơn.

Hoạt động trộn thường yêu cầu hai loại trộn trong một quy trình.

3、Đúc quay

Đúc quay, còn được gọi là đúc quay, là một phương pháp xử lý để sản xuất các sản phẩm liền mạch rỗng có kích thước và hình dạng khác nhau.Theo truyền thống, nó chủ yếu được sử dụng trong vật liệu nhiệt dẻo.Trong những năm gần đây, việc đúc cuộn các vật liệu nhiệt rắn như polyetylen có thể liên kết ngang cũng đã phát triển nhanh chóng.Bởi vì đúc quay không yêu cầu áp suất phun cao, tốc độ cắt cao hoặc định lượng hợp chất chính xác.Do đó, khuôn và máy tương đối rẻ và có tuổi thọ cao.Ưu điểm chính của nó là: hiệu suất cao/giá của máy;Việc hình thành các thành phần phức tạp không yêu cầu lắp ráp sau;Nhiều sản phẩm và màu sắc có thể được đúc cùng một lúc.Chi phí của khuôn thấp: màu sắc và vật liệu dễ thay đổi;tổn thất nguyên liệu còn lại là nhỏ.

Quá trình xử lý cơ bản là đơn giản.Bột hoặc polyme lỏng được đặt trong khuôn, được làm nóng và quay quanh hai trục thẳng đứng cùng một lúc, sau đó được làm nguội.Khi bắt đầu giai đoạn gia nhiệt, nếu vật liệu bột được sử dụng, một lớp xốp được hình thành trên bề mặt khuôn. Sau đó, nó dần dần tan chảy theo quá trình tuần hoàn để tạo thành một lớp đồng nhất có độ dày đồng đều.Nếu vật liệu lỏng được sử dụng, dòng ánh sáng và lớp phủ sẽ nằm trên bề mặt khuôn.Khi đạt đến điểm gel, nó sẽ dừng lại hoàn toàn: chảy.Sau đó, khuôn được chuyển đến khu vực làm việc làm mát, được làm mát bằng thông gió cưỡng bức hoặc phun nước, sau đó được đặt trong 「.khu vực làm việc, nơi khuôn được mở ra, thành phẩm được lấy đi và chu kỳ tiếp theo được thực hiện

4、 Nhựa đúc

Nylon - 6 có độ bền cao, chống mài mòn, chống mài mòn và đàn hồi.Phản ứng rót chủ yếu được tiến hành dưới áp suất khí quyển hoặc áp suất rất thấp, vì vậy nylon được sản xuất bằng cách đúc có những ưu điểm rõ ràng so với nylon được sản xuất bằng phương pháp ép đùn hoặc đúc.Ví dụ, so với nylon ép đùn, nylon đúc có mức độ thắt nút và trọng lượng phân tử cao hơn, độ ổn định kích thước tốt hơn, khả năng gia công dễ dàng, mô đun cao hơn và nhiệt độ biến dạng nóng.

Vì kích thước và hình dạng của nylon đúc không bị giới hạn nên nó có tính linh hoạt cao hơn.Ni lông đúc với hình dạng đơn giản có thể được sản xuất bằng các công cụ giá rẻ và chu kỳ sản xuất cũng ngắn;Các bộ phận phức tạp cần được sản xuất bằng các công cụ phức tạp.Cố gắng không sử dụng máy đúc nhựa đắt tiền trong câu lạc bộ.Monome lactam trải qua quá trình trùng hợp anion trong khuôn và cuối cùng được chuyển thành polyme.Do đó phản ứng của quá trình xúc tác axit khan kém và hiệu suất chuyển hóa thấp nên người ta thường chọn phản ứng xúc tác để thu được kết quả tốt hơn.Từ những năm 1950, các chất đồng xúc tác đã được phát triển.Vào cuối những năm 1960, máy móc sản xuất hiệu quả hơn đã được phát triển để đẩy nhanh quá trình thương mại hóa nylon đúc.