September 16, 2025
Trong các lĩnh vực hóa học, năng lượng và hậu cần, các thùng chứa dầu Jerry 30L (thùng chứa dầu) phục vụ như các thùng đóng gói cốt lõi.Hiệu quả và chất lượng sản xuất của họ ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí hoạt động và khả năng cạnh tranh trên thị trường của một công tyMột máy đúc ép ép rất thích nghi và ổn định là rất quan trọng để đạt được sản xuất hiệu quả và chất lượng cao của 30L Jerry Can.Bài viết này sẽ giới thiệu toàn diện máy đúc ép ép này, được thiết kế đặc biệt cho hộp Jerry 30L, từ quan điểm cấu hình kỹ thuật, lợi thế sản xuất và các kịch bản có thể áp dụng,mở khóa "mã tăng tốc" cho sản xuất bao bì.
Công nghệ cốt lõi: Được thiết kế riêng cho sản xuất hộp Jerry 30L
Thiết kế kỹ thuật của máy đúc ép ép này được thiết kế phù hợp với các yêu cầu đúc của hộp Jerry 30L.Cấu hình tinh tế của nó giải quyết các thách thức sản xuất của thiết bị truyền thống, bao gồm hiệu suất thấp, chất lượng sản phẩm bị lỗi cao và tiêu thụ năng lượng cao.
1- Hệ thống đút chính xác cao: đảm bảo hòa tan nguyên liệu nguyên chất đồng nhất
Được trang bị một máy ép chạy bằng servo, một vít tùy chỉnh (tỷ lệ diện tích 28:1) và một hệ thống sưởi ấm thùng,Máy này kiểm soát chính xác nhiệt độ nóng chảy (với độ chính xác ± 2 °C) và tốc độ ép (có thể điều chỉnh từ 0 đến 80 kg/h) của các vật liệu nhựa phổ biến như HDPE và PPSo với các thiết bị truyền thống, điều này dẫn đến sự tan chảy nguyên liệu thô đồng đều hơn, ngăn ngừa hiệu quả sự thay đổi độ dày tường trong hộp Jerry 30L gây ra bởi dòng chảy tan chảy không đồng đều.Điều này dẫn đến một độ chính xác độ dày tường ổn định trong vòng ± 0.1mm, vượt xa mức trung bình trong ngành là ± 0,3mm, cải thiện đáng kể sức đề kháng áp suất và tuổi thọ của thùng chứa.
2. Đèn thông minh hai khoang: tăng gấp đôi năng lực sản xuất và đảm bảo tính nhất quán
Để đáp ứng các yêu cầu quy mô sản xuất của 30L Jerry Can, thiết bị sử dụng một hai khoang, đồng thời đúc chết.đảm bảo kích thước và phân bố nhiệt độ giống nhau trong cả hai khoangTrong sản xuất thực tế, các thiết bị cho phép "một cú đóng khuôn, đúc hai mảnh". Kết hợp với một hệ thống làm mát nhanh 15 giây / chu kỳ, công suất sản xuất hàng giờ đạt 480 mảnh,tăng 100% so với thiết bị một khoangHơn nữa, công nghệ điều khiển đồng thời hai khoang loại bỏ sự thay đổi trọng lượng đáng kể liên quan đến thiết bị hai khoang truyền thống.Sự lệch trọng lượng của mỗi hộp Jerry 30L được kiểm soát trong phạm vi ± 5g, đảm bảo sự nhất quán trong suốt quá trình sản xuất hàng loạt.
3. Hệ thống điều khiển vòng kín hoàn toàn tự động: Giảm công việc thủ công và giảm thiểu lỗi
Máy được trang bị hệ thống điều khiển vòng kín PLC hoàn toàn tự động,tích hợp toàn bộ quy trình từ ép - đóng khuôn - đúc khuôn - làm mát - tháo khuôn - kiểm tra sản phẩm hoàn thiệnCác thông số quy trình (như áp suất đúc 0.8-1.2 MPa và thời gian làm mát 12-20 giây) có thể được thiết lập bằng một cú nhấp chuột qua màn hình cảm ứng.Hệ thống theo dõi từng bước trong thời gian thực và tự động điều chỉnhHơn nữa, máy được trang bị một mô-đun kiểm tra trực quan phát hiện khiếm khuyết mỹ phẩm (như vết trầy xước, bong bóng, và con dấu kém) trong 30L Jerry lon trực tuyến,tự động từ chối các sản phẩm không đủ điều kiệnQuá trình này loại bỏ nhu cầu can thiệp bằng tay, giảm chi phí lao động 50% và tăng tỷ lệ trình độ sản phẩm lên trên 99,5%.
4Hệ thống làm mát và điện tiết kiệm năng lượng: Giảm chi phí và tiêu thụ
Để kiểm soát tiêu thụ năng lượng, thiết bị sử dụng một bơm nước làm mát tần số biến và động cơ điện servo.tiết kiệm 30% năng lượng so với các hệ thống tần số cố định truyền thốngĐiện năng của servo motor điều chỉnh động theo tải sản xuất, tránh lãng phí năng lượng gây ra bởi "một con ngựa lớn kéo một chiếc xe nhỏ." Tiêu thụ năng lượng để sản xuất mỗi 30L Jerry Can chỉ là 0.3 kWh, thấp hơn mức trung bình trong ngành là 0,5 kWh. Theo thời gian, điều này có thể giúp các công ty tiết kiệm chi phí năng lượng đáng kể.
Ưu điểm sản xuất: Giải quyết các điểm đau của ngành và cải thiện hiệu quả tổng thể
Đối với các nhà sản xuất Jerry Can 30L, việc thực hiện máy đúc ép ép này có thể giải quyết nhiều điểm đau sản xuất, cải thiện đáng kể hiệu quả tổng thể:
1Biến "cục tắc nghẽn năng lực": Giao hàng đơn đặt hàng hiệu quả hơn
Máy đúc ép trục đơn truyền thống chỉ sản xuất 200-250 lon Jerry 30L mỗi giờ, thường dẫn đến sự chậm trễ giao hàng cho các đơn đặt hàng lớn.tự hào một công suất mỗi giờ của 480 mảnh và hỗ trợ 24/7 hoạt động (với tỷ lệ thất bại dưới 0Dựa trên một tháng sản xuất 25 ngày, công suất sản xuất hàng tháng có thể đạt 288.000 chiếc, tăng hơn 80% so với thiết bị truyền thống.Điều này cho phép các công ty dễ dàng đối phó với các đơn đặt hàng mùa cao điểm và nắm bắt các cơ hội thị trường.
2Loại bỏ "vấn đề sản phẩm bị lỗi": Chất lượng ổn định giành được sự công nhận của khách hàng
Là thùng đóng gói cho các vật liệu nguy hiểm như hóa chất và nhiên liệu, chất lượng của Jerry Can 30L có liên quan trực tiếp đến an toàn vận chuyển và lòng tin của khách hàng.Thiết bị này sử dụng cao độ chính xác ép, đúc đồng thời và các công nghệ kiểm tra trực tuyến để kiểm soát các thông số kỹ thuật sản phẩm chính như độ lệch độ dày tường, độ lệch trọng lượng và hiệu suất niêm phong trong giới hạn nghiêm ngặt.Các thử nghiệm của bên thứ ba đã cho thấy rằng 30L Jerry Can được sản xuất bởi thiết bị này không có rò rỉ ở 1.2 MPa và không bị hư hỏng sau khi thử giảm (từ độ cao 1,5 mét). Điều này hoàn toàn phù hợp với các tiêu chuẩn quốc gia và công nghiệp như GB / T 19160-2016,giúp các công ty đảm bảo mối quan hệ khách hàng lâu dài.
3Giảm "Chi phí tổng thể": Giảm đáng kể áp lực hoạt động
Ngoài những lợi ích trực tiếp của tăng năng lực sản xuất và giảm tỷ lệ lỗi, thiết bị cung cấp lợi thế chi phí đáng kể về lao động, tiêu thụ năng lượng và bảo trì.Kiểm soát hoàn toàn tự động làm giảm chi phí lao động của hai nhà điều hành; hệ thống tiết kiệm năng lượng tiết kiệm khoảng 5.000 nhân dân tệ trong hóa đơn điện hàng tháng; và các thành phần cốt lõi (như vít và đệm) được làm bằng vật liệu bền, chống mòn,có kết quả là tuổi thọ hoạt động hơn ba năm, 50% lâu hơn so với thiết bị truyền thống, giảm chi phí bảo trì và thay thế.
Các kịch bản có thể áp dụng và khả năng thích nghi: đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng
Máy đúc xả 30L Jerry Can này không chỉ chuyên sản xuất sản phẩm tiêu chuẩn mà còn có khả năng thích nghi mạnh mẽ,đáp ứng nhu cầu cá nhân của các ngành công nghiệp và thông số kỹ thuật khác nhau:
1Khả năng thích nghi đa ngành: Bao gồm toàn diện từ hóa chất đến hậu cần
Các hộp Jerry 30L được sản xuất với thiết bị này có thể được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hóa học (thuốc bôi trơn công nghiệp, sơn), năng lượng (dầu diesel, rượu), hậu cần (những vật liệu lưu trữ doanh thu),và các lĩnh vực khácBằng cách điều chỉnh nguyên liệu thô (như sử dụng HDPE chống tĩnh cho bao bì hàng hóa nguy hiểm) và các tham số quy trình (như tăng độ dày tường lên 5mm để tăng khả năng chống áp lực),các yêu cầu cụ thể của các ngành công nghiệp khác nhau có thể được đáp ứng mà không thay thế các thành phần cốt lõi, mang lại sự linh hoạt đặc biệt.
2Khả năng điều chỉnh thông số kỹ thuật: Những thay đổi nhỏ thích nghi với các sản phẩm tương tự
Ngoài bình Jerry Can 30L tiêu chuẩn, máy cũng hỗ trợ điều chỉnh chi tiết trong phạm vi dung lượng 25-35L.Đơn giản là thay thế khoang chết (máy có một giao diện thay đổi nhanh, cho phép thay đổi khuôn chỉ trong 30 phút) và điều chỉnh tốc độ ép và áp suất đúc để sản xuất các thùng nhựa tương tự, chẳng hạn như 25L và 32L.Điều này loại bỏ nhu cầu mua thiết bị mới, giúp các công ty mở rộng các sản phẩm của họ và cải thiện việc sử dụng thiết bị.
Hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ: Sản xuất không lo lắng từ đầu đến cuối
Để đảm bảo hoạt động ổn định, người dùng được hưởng hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ toàn diện.đào tạo người vận hành (bao gồm thiết lập tham số), bảo trì thường xuyên và khắc phục sự cố). Trong khi hoạt động, tư vấn kỹ thuật trực tuyến 24/7 có sẵn.kiểm tra thường xuyên và thay thế các thành phần cốt lõi (vít và chết) được cung cấp, đảm bảo sản xuất không lo lắng trong suốt quá trình.
